空氣彈簧表面有氣泡主要原因和解決措施
主要原因:
1.膠片和半成品(空氣彈簧壞)氣泡多;
2.成型操作時膠片和半成品的氣泡未全部刺穿;
3.返回膠摻用量大。
4.半成品停放時間短
5.裝模時模具溫度高;
6.硫化壓力不足;
7.膠片和簾布表面有污物。 解決措施:
1.采用三輯壓延機出片,根溫宜低,中、下根帶有少量堆積膠;
2.成型時將膠片和半成品的氣泡全部刺穿,并將半成品壓平、壓實排盡空氣;
3.返回膠的摻用率控制在10%以內(nèi);
4.半成品的停放時間不能小于8h;
5.降低裝模溫度;
6.控制好硫化壓力;
7.保證膠片和簾布表面的柳沙技術(shù)學(xué)勞權(quán)工作星干凈。