眾所周知，想要在制造行業中脫穎而出，就要減少生產橡膠氣囊時間，自動化的生產方式可以實現這一需求。而在生產過程中，標準化橡膠氣囊的設置過程是全自動木工橡膠氣囊在一定時間內完成更多工作的關鍵因素。可以通過多種方式對木工橡膠氣囊的設置進行標準化。例如：在橡膠氣囊工作臺上安裝一個帶有標記的行和列定位孔的子板，以便快速準確地放置工件夾具; 添加快速更換托盤橡膠氣囊系統;
甚至標準化材料尺寸和用于每個部件的零件位置都是如何實現下一個關鍵性鏈的示例。不管是什么辦法，讓它更快更容易地從作業“A”切換到作業“B”，盡可能少的時間，是提高工作效率的關鍵。完成橡膠氣囊標準化設置后，你就可以開始考慮下一步：自動化過程。這像操作員手動切換的手動托盤一樣簡單，也可以像橡膠氣囊人一樣復雜，自動切換托盤進行熄燈。
托盤可以裝載相同的零件，因為你現在已經標準化了材料尺寸和每個作業的零件設置位置，這些托盤也可以加載幾個不同的零件。有些人推測全自動木工橡膠氣囊可能會在不久的將來取代傳統橡膠氣囊，其實這樣的情況已經變得非常普遍。全自動的新技術為制造業帶來了很多好處，不僅生產廠家的工作方式更加高科技化，生產效率大大提高，而且消費者也因此獲得了更多價格實惠的產品。在過去的幾年中，板式橡膠氣囊價格已大幅下降，這有助于刺激利用率和應用的加速增長。隨著小型企業越來越經濟地使用全自動木工橡膠氣囊，它現在已經為業余愛好者、技術學院打開了大門。