造成橡膠氣囊失效的原因
橡膠氣囊之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的橡膠氣囊能力之外，高可靠性是主要原因。它的可靠性通過設計、制造、安裝、運行管理等多個環節來保證，任何一個環節不可控，都可能導致橡膠氣囊壽命的降低甚至失效。數年來，筆者發現氣囊失效的原因有：設計占10%，廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明書要求占20%，其余都是操作不當所致。造成橡膠氣囊失效的原因： 1.由于管道系統的臨時支撐不當，或者管道系統的固定支撐設置不當，導致支撐損壞，橡膠氣囊變形過大，失效；
2.由于橡膠氣囊設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時橡膠氣囊產生失穩變形失效；
3.橡膠氣囊制造質量問題，制造廠偷工減料，5層私自改為3層或更少。運轉中的故障主要表現為腐蝕泄漏和不穩定變形兩種形式，其中尺寸大小較多。通過對橡膠氣囊尺寸的解剖學分析，發現其大小通常有腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂的特點，其中氯離子應力腐蝕約占整個尺寸的95%。橡膠氣囊失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內橡膠氣囊平面失穩和橡膠氣囊周向失穩；結構失穩是內壓橡膠氣囊的柱失穩。
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