單囊式橡膠氣囊的制造進程一般分為規劃，建模，鑄造，焊裝，查驗這四個進程，國標和常用規范的能夠省去前2個進程。單囊式橡膠氣囊的制造進程用到的質料包含板材、彈性管、法蘭、壓盤、密封圈、螺栓、彈性體、膠條等。
一般模型建好今后，先將單囊式橡膠氣囊的主題板材通過裹圓機加工，焊接上法蘭，用螺栓壓住壓盤揉捏膠條密封好，進行刷漆。第一遍油漆的時分，要把焊接的部位流出來，待完結壓力測驗后，完結刷剩下部分的油漆。刷油漆曾經，先把單囊式橡膠氣囊外表的塵土、油垢、浮銹和氧化皮除掉。
焊縫應鏟除焊渣、毛刺。金屬外表粘有較多的油污時，可用燒堿溶液清刷，等枯燥后再除銹。如不鏟除雜物，將影響油漆與金屬外表結合。別的對于密封圈的挑選一定要慎重，它的的好壞將直接關系著單囊式橡膠氣囊的使用壽命。因此密封圈材質的挑選要考慮耐腐蝕，耐沖突，耐沖蝕，抗氧化等要素;而一般密封圈的材料是丁晴橡膠，氟橡膠。單囊式橡膠氣囊制造進程中一般用的設備包含龍裹圓機，車床，鉆床，氣泵，門吊，切割機，電焊機等設備。