自動完成下底扇的開、成型、折疊。目前，膠帶下部貼好，折疊好的紙板打開，箱底按一定程序折疊，用膠帶封住，送到包裝機(jī)專用設(shè)備上。自動紙盒成型機(jī)和自動開箱機(jī)是實(shí)現(xiàn)大批量紙箱自動開箱、下蓋自動折疊、底膠帶自動封口的流水線設(shè)備。所有機(jī)器均采用PLC+顯示屏控制，操作方便，是自動化規(guī)模生產(chǎn)不可缺少的設(shè)備。　　

橡膠加工：把橡膠制成橡膠制品的過程。各種橡膠制品的基本加工工藝包括增塑、混合、成型和硫化。每道工序?qū)Ξa(chǎn)品有不同的要求，并分別協(xié)調(diào)若干輔助工序。　　

橡膠氣囊是用橡膠氣囊機(jī)對材料進(jìn)行拉伸的過程。當(dāng)物料通過壓延機(jī)兩個輥?zhàn)又g的間隙時，在壓力下延伸成具有一定截面形狀的橡膠制品。該方法主要用于橡膠材料的層壓成型，紡織物與鋼簾的粘刮，帶膜或膜與膠合物之間的覆膜。橡膠擠出過程是利用擠出機(jī)在擠出機(jī)筒壁和螺桿頂部的作用下，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)使橡膠材料不斷向前運(yùn)動，從而達(dá)到擠出和初步成型的目的。輪胎胎面膠、內(nèi)胎管、電線電纜護(hù)套等各種形狀復(fù)雜的半成品，可以通過壓制生產(chǎn)出來。　　

橡膠氣囊是將橡膠從桶體內(nèi)直接注入模具中進(jìn)行硫化的一種生產(chǎn)方法，類似于塑料注射成型。預(yù)混合的橡膠材料通過料斗送入桶內(nèi)。在螺桿旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)的作用下，橡膠材料沿螺旋槽運(yùn)動。由于攪拌和變形劇烈，加之筒體的外部加熱，溫度上升很快。活塞推動注膠，橡膠材料通過噴嘴注入模腔，并保持一段時間的壓力。在保壓過程中，橡膠材料在高溫下硫化。注塑成型具有生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)率高、勞動強(qiáng)度低、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。